無轉(zhuǎn)子硫化儀采用了全密閉模腔,高精度智能測控模塊采用的元器件等級高,密封性好,模塊本身帶有二路測控功能,可靠性*.先進的變結(jié)構(gòu)預測控制算法,具有自適應功能,模腔溫度控制穩(wěn)定性達到了驚人的0.02度,合模后溫度恢復迅速,超調(diào)在0.3度之內(nèi).高精度智能測控模塊具有24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器和程控放大器,測溫顯示分辨率達到了0.01度,扭矩顯示分辨率達到了0.001N.M,這是同類產(chǎn)品難以企及的.計算機測控系統(tǒng)應用了扭矩數(shù)據(jù)富里葉變換算法,克服了機械震動和外來干擾對扭矩測量的影響,扭矩測量、曲線平滑,一致性和重現(xiàn)性非常之好.旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):采用松下步進調(diào)速電機,振幅調(diào)整器;顯示方式:計算機屏幕顯示,測試過程中顯示溫度、扭轉(zhuǎn)力及時間;雙聯(lián)操作:計算機主機面板操作系統(tǒng)的統(tǒng)一結(jié)合,可分別進行試驗控制;數(shù)據(jù)編輯:在試驗過程中,可以修改測量時間,人性化設計的優(yōu)良功能為用戶節(jié)約寶貴的時間,試驗完畢后數(shù)據(jù)自行處理,求算zui大扭矩、zui小扭矩.

　　無轉(zhuǎn)子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器.生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方,為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量.

　　以前硫化儀(現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用,技術(shù)沒有更新)都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來說非常差,正負在1-3度.加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間.由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接,自然溫度曲線就看不到,也打印不出來了.以前硫化儀打開控制箱配里面一大堆線路,而線路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說,可時間對于一個公司,一個研發(fā)人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產(chǎn)影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數(shù)據(jù)就會大打折扣了.

　　本無轉(zhuǎn)子硫化儀全電腦控制.自動化程度高.操作方便,但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、精密,為使儀器正常運轉(zhuǎn)和延長壽命,用戶必須做好日常維護保養(yǎng)工作.

　　1、經(jīng)常注意保持儀器內(nèi)部整潔,但不允許用帶腐蝕性的有機溶劑、汽油擦拭表面.

　　2、按以下規(guī)定做好潤滑、加油

　?、倌Ｇ涣⒅?jīng)常用軟綢布沾機油擦拭一遍.(每二周一次)

　　②定期往連桿二端的關(guān)節(jié)軸承上滴加少許機油.(每三月一次)

　　3、氣動三聯(lián)件,應注意及時放水和加油(油品不能搞錯)并經(jīng)常注意油霧化情況(一般調(diào)節(jié)在每連接開合模2-3次.有1-2滴油出現(xiàn))同時每三個月清洗過濾器一次,以防電磙閥堵塞,動作失靈.

　　4、壓力表每半年(一年)檢定一次

　　5、無轉(zhuǎn)子硫化儀每次試驗結(jié)束.模腔槽內(nèi)粘膠應及時清理干凈,以防打滑而影響試驗結(jié)果.

　　6、如試驗數(shù)據(jù)不穩(wěn)定,用戶應注意檢查固定傳感梁的3只M8頂絲有無松動,松則要重新頂緊.

　　7、按打印機說明書對打印機進行維護保養(yǎng).

　　8、電磁閥每3-6個月,可用煤油清洗一次,吹干后加上少許機油,以保證動作可靠性(無專業(yè)儀表工,此項慎重進行)

　　9、本無轉(zhuǎn)子硫化儀如較長時間停用.應每二周對儀器送電、加熱升溫一次,每次通電時間不少于15分鐘.